MC62-W360
Zalévací epoxid MC62-W360 je určen pro zalévání elektrických a elektronických dílů, traf, zapalovačů, ponorných čerpadel, filtrů. Dvousložková epoxidová zalévací hmota. Vysoká tepelná vodivost 0,85 – 0,95 W/(m*K) . Samozhášivý. Tento epoxid neobsahuje rozpouštědla a halogeny. Maximální doporučená pracovní teplota 155 °C.Vytvrzování při normální teplotě, dobré elektrické a mechanické vlastnosti.
Technická specifikace
Epoxidová elektro-izolační pryskyřice typ MC62-W360
APLIKACE
pro zalévání elektrických a elektronických dílů, traf, elektronických zapalovačů, ponorných pump a odrušovacích filtrů
Způsoby aplikace elektroizolační pryskyřice
ruční zalévání, zalévání ve vakuu, vytvrzování za normální teploty
Popis epoxidu MC 62 - W 360
Dvousložková plněná elektro-izolační epoxidová pryskyřice. Zalévací pryskyřice neobsahuje halogeny a rozpouštědla. Dobré elektrické a mechanické vlastnosti. Nízká viskozita.Malé smrštění. Nízký exotermický pík. Dobrá tepelná vodivost. Maximální doporučená pracovní teplota 155 oC.Samozhášivý UL94V0. Pro získání nejlepších elektrických,mechanických a chemických vlastností je doporučeno dotvrzení při teplotě 40 až 50 oC.
Specifikace složek systému
pryskyřice MC62
| Viskozita při 25 oC | IO-10-50 | mPas | 9000 - 13000 |
| Specifická hmotnost při 25 oC | IO-10-56 | g/ml | 1,68 - 1,72 |
Tvrdidlo W360
| Viskozita při 25 oC | IO-10-50 | mPas | 10 - 40 |
| Specifická hmotnost tvrdidla při 25 oC | IO-10-51 (ASTM D1475) | g/ml | 0,98 – 1,00 |
TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA SYSTÉMU
| Barva pryskyřice | Různé barvy | ||
| Barva tvrdidla | modrá,bezbarvá | ||
| Poměr míchání hmotnostně | 100 : 13 | ||
| Poměr míchání objemově | 100: 23 | ||
| Počáteční viskozita směsi při 25 oC | IO-10-50 | mPas | 1500 - 2500 |
| Počáteční viskozita směsi při 40 oC | IO-10-50 | mPas | 500 - 1000 |
| Zpracovatelnost (pot life) (200 ml, 50 mm) při 40 oC | IO-10-53 (*) | Minuty | 20 - 30 |
| Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 25 oC | IO-10-73 (*) | Hod. | 5 – 7 |
| Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 40 oC | Hod. | 2,5 - 3 | |
| Čas odformování (15 ml, 6 mm) 20 oC | (*) | Hod. | 20 - 24 |
| Čas odformování (15 ml, 6 mm) 40 oC | (*) | Hod. | 5,5 - 10 |
| Dotvrzení při 60 oC | (*) | Hod. | 15 |
(*) pro větší množství materiálu se Zpracovatelnost zkracuje a vzrůstá exoterm tj. množství uvolněného tepla.
(**) dotvrzení se používá výběrově dle aplikace
(***) maximální doporučená pracovní teplota je dána na základě laboratorních informací. Uživatel si musí provést vlastní ověření a stanovení na skutečném vzorku s přihlédnutím k použitým konstrukčním technologiím a materiálům
(ns) nestanoveno
TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA VYTVRZENÉHO SYSTÉMU MC62/W360
VLASTNOSTI URČENÉ NA STANDARTNÍM TESTOVACÍM VZORKU VYTVRZOVANÉM 24 HOD. PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ + 15 HOD. PŘI 60oC
| Povrch | lesklý | ||
| Specifická hmotnost při 25oC | ASTM D792 | g/ml | 1,60 - 1,64 |
| Tvrdost Shore | ASTM D2240 | D/15 | 86 - 90 |
| Teplota skelného přechodu | ASTM D3418 | oC | 55 - 60 |
| Koeficient tepelné roztažnosti (Tg -10 oC) | ASTM E831 | 10-6/oC | 30 - 40 |
| Koeficient tepelné roztažnosti (Tg +10 oC) | ASTM E831 | 10-6/oC | 120 - 130 |
| Tepelný šok (10 cyklů) | IO-10-67 | oC | -55 +180 |
| oC | |||
| Samozhášitelnost | UL-94V0 | mm | 4 mm |
| Maximální doporučená pracovní teplota | IEC 85 (***) | oC | 155 |
| Tepelná vodivost | ASTM C518 | W/(m*K) | 0,85-0,95 |
| Dielektrická konstanta | ASTM D150 | 4,5 – 5 | |
| Ztrátový faktor | ASTM D150 | *10-3 | 30 - 45 |
| Objemová rezistivita | ASTM D257 | ohm*cm | 3*1014 až 8*1014 |
| Dielektrická pevnost | ASTM D149 | kV/mm | 20 - 22 |
| Pevnost v ohybu | ASTM D790 | MN/m2 | 70 - 80 |
| Napětí při přetržení | ASTM D790 | % | 0,9 – 1,3 |
| Elastický modul v ohybu | ASTM D790 | MN/m2 | 7000 -7800 |
| Pevnost v tahu | ASTM D638 | MN/m2 | 35 - 40 |
| Prodloužení | ASTM D638 | % | 1 – 1,8 |
1mPas = 1 cPs 1MN/m2 = 10 kg/cm2= 1MPa
Instrukce pro použití
Pryskyřici před použitím vždy promíchejte. Po přidání tvrdidla opět důkladně promíchejte. Dbejte aby se do směsi zamíchalo minimum vzduchu.Při některých aplikacích může být užitečné předehřátí zalévaného předmětu nebo odvzdušnění namíchané hmoty ve vakuu. Pokud to technologický proces vyžaduje, mohou být obě složky přiměřeně předehřáty před mícháním a zpracováním.
Dotvrzení
Dotvrzení zajišťuje rychlou stabilizaci materiálu a získání nejlepších a elektrických a mechanických vlastností. Dotvrzení je vždy doporučováno pro materiály vytvrzované za normální teploty. Je nutno se vyvarovat teplotního gradientu vyššího než 10 oC/ hodině.
Skladování a manipulace
Plněné epoxidové pryskyřice a tvrdidla mohou být skladovány nejméně jeden rok respektive dva v dobře uzavřeném obalu v chladu a v suchu. Tvrdidlo je citlivé na vlhkost a proto je vhodné ho bezprostředně po každém použití uzavřít! Dlouhé skladování může zapříčinit sedimentaci plnidla a proto je nutno před použitím pryskyřici důkladně promíchat.
Před použitím se seznamte s Bezpečnostním listem.
Datum vydání
Vydáno:7/ 1999
Revise č. 3: 9/2004
| Informace prezentovány v této publikaci jsou založeny na stávajícím stavu technického poznání a kupujícímu a uživateli se doporučuje, aby si provedl vlastní vyhodnocení našich produktů za podmínek specifických pro jeho aplikaci. |
Pro měření teploty použijte Indikátory a proužky pro měření teploty
Výpočty chlazení elektronických součástek s řešenými příklady
Teplovodive materialy - nabidka
Naposledy navštívené produkty
MC155 – W500
Tixotropní, tedy neroztékavý dvosložkový epoxyd MC 155 -W 500 je určen pro elektroniku, zapouzdřování…



Tisk stránky
