Polyuretanová zalévací hmota pro elektroniku
typ PU501 LR/PH27

POZOR ! Výrobcem došlo k přejmenování materiálu z označení PL501LR/G27 na označení PU501LR/PH27

• Rychleji se vytvrzující verze se jmenuje PU501HR/PH27 a má čas odformování cca 8 až 12 minut na rozdíl od verze PU501LR/PH27
, která má čas odformování 4 až 6 hodin

Popis zalévacího polyuretanu (PUR) pro elektroniku

• materiál se skládá ze základní složky PU 501 LR a tvrdidla PH27
• materiál je dodáván v několika barevných variantách - černá, šedá, bílá, žlutá
• materiál je vhodný pro ruční zalévání i pro aplikaci dávkovačem
• zalévání transformátorů, zapalovacích cívek, ponorných pump a kondenzátorů atd.
• dvousložkový samozhášivý (UL-94 V0, file E116643) polyuretanový systém obsahující neabrazivní plniva
• dobrá zpracovatelnost a střední čas vytvrzení. Vytvrzený materiál má dobré elektrické a mechanické vlastnosti
• materiál má nízkou viskozitu, dobře zatéká ale v případě potřeby je možnou použít i zalévání ve vakuu
• v některých případech může být vhodné předehřátí předehřátí zalévaných komponent např. na cca 50 ^oC
• v některých případech je doporučeno odvzdušnit namíchanou směs

Test v laboratoři ELCHEMCo

• mimo aplikace v elektronice a elektrotechnice je tento materiál i dobře použitelný při výrobě modelů, prototypů apod.
• bílá i žlutá verze se dá bez problémů tónovat barvičkami, které ELCHEMCo dodává
• při výrobě dělených forem výborně funguje separátor Formula 10
• při odlévání silikonového kaučuku se forma vyrobená z tohoto PUR nemusí ošetřovat separátorem, vytvrzený silikonový kaučuk se snadno z formy uvolní
• pro dokonalé "vylisování" silikonového kaučuku v dvoudílné formě je vhodná truhlářská svorka

 

Zalévací hmota - specifikace složek

Pryskyřice PU501 LR

Barva			Žlutá/černá,šedá,bílá,žlutá
Viskozita při 25 oC	IO-10-50	mPas	7500 - 11000
Specifická hmotnost při 25 oC	IO-10-56	g/ml	1,52 - 1,56

Tvrdidlo PH27

Barva			Bezbarvá/modrá
Viskozita při 25 oC	IO-10-50	mPas	25 - 40
NCO obsah	IO-10-55	% hmot.	31,4 - 32,6

Typická charakteristika směsi nevytvrzené polyuretanové pryskyřice

Poměr míchání hmotnostně	100 : 23
Poměr míchání objemově	100: 30
Počáteční viskozita směsi při 25 oC	IO-10-50	mPas	1000 - 1200
Zpracovatelnost (pot life)	IO-10-50 (*)	min	8 - 14
Doba želatinace (15ml, 6 mm, 25 oC)	IO-10-73 (*)	min	8 - 14
Doba želatinace (100 ml, 25 oC)	IO-10-52b (UNI 8071	min	60 - 90
Čas odformování (15 ml, 6 mm, 25 oC)	(*)	Hod.	4 - 6
Dotvrzení (post-curing)	60 oC (**)	Hod.	(15)

 

(*) pro větší množství materiálu se Zpracovatelnost zkracuje a vzrůstá exoterm tj. množství uvolněného tepla.

(**) dotvrzení se používá výběrově dle aplikace

(***) maximální doporučená pracovní teplota je dána na základě laboratorních informací. Uživatel si musí provést vlastní ověření a stanovení na skutečném vzorku s přihlédnutím k použitým konstrukčním technologiím a materiálům

(ns) nestanoveno

Typické vlastnosti vytvrzenépolyuretanové zalévací hmoty

Vlastnosti určeny na standartním vzorku vytvrzovaném 24 hodin při pokojové teplotě + 15 hod. při 60oC

Povrch		Jasný
Specifická hmotnost při 25oC		ASTM D792	g/ml	1,45 - 1,49
Tvrdost Shore		ASTM D2240	D/15	84 - 87
Teplota skelného přechodu		ASTM D3418	oC	39 - 43
Absorpce vody	2 hod při 100 oC 24 hod. při normální teplotě	ASTM D570 ASTM D570	% %	0,80 - 1,00 0,1 - 0,2
Tepelná vodivost		ASTM C518	W/(m.oK)	0,55 až 0,65
CTI		IEC 60112		> 600
Tepelný šok (10 cyklů)		IO10-67	oC	-45 až +165
Samozhášivost		UL94	V0	6,4 mm
Maximální doporučená pracovní teplota		IEC 85	oC	130
Dielektrická konstanta		ASTM D150		4 - 5
Ztrátový faktor		ASTM D150	*10-3	30 - 45
Objemová rezistivita		ASTM D257	ohm*cm	1-3*1015
Dielektrická pevnost		ASTM D149	kV/mm	17 - 21
Pevnost v ohybu		ASTM D790	MN/m2	52 - 62
Maximální napětí		ASTM D790	%	2,5 - 4,5
Elastický modul v ohybu		ASTM D790	MN/m2	3000 - 4000
Pevnost v tahu		ASTM D638	MN/m2	28 - 35
Prodloužení		ASTM D638	%	1,5 - 2,5
Pevnost v tlaku		ASTM 695	MN/m2	54 - 60

Před použitím se seznamte s Bezpečnostním listem.

Údaje uvedené v tomto Datalistu jsou založeny na současných znalostech a zkušenostech. Vzhledem k množství různých vlivů při zpracování a aplikaci tohoto produktu je však na odpovědnosti uživatele, aby si sám provedl testy a zkoušky a ověřil vhodnost použití tohoto materiálu a správný způsob aplikace v uživatelových konkrétních podmínkách.