ELEKTROIZOLAČNÍ POLYURETANOVÁ ZALÉVACÍ HMOTA,pryskyřice, pro elektroniku typ PU430-PH30

POZOR ! Výrobcem došlo k přejmenování složek materiálu z označení PL430-PH30 na označení PU430-PH30

APLIKACE

zapouzdřování elektrických a elektronických komponent, desek plošných spojů,snímačů a senzorů a obzvláště komponent citlivých na termo-mechanické namáhání

ZPRACOVÁNÍ

ruční nebo automatické zalévání, zalévání ve vakuu. Vytvrzování při pokojové teplotě. Je doporučeno před zaléváním vysušit či předehřát příslušnou sestavu. Úplná stabilizace vlastností vytvrzeného materiálu je dosažena až po několika dnech, pokud je vytvrzení prováděno při pokojové teplotě (4 až 5 dní).

POZOR - složku PU430 před zahájením práce DŮKLADNĚ promíchejte, obsahuje totiž tuhé plnivo, které při skladování sedimentuje na dno nádoby !!

 

POPIS polyuretanové zalévací hmoty  PU 430 – PH30

• dvousložkový plněný elastomerický polyuretanový systém
• neobsahuje rozpouštědla
• velmi dobré elektrické vlastnosti
• vytvrzený materiál je pružný a svoji pružnost si udržuje i při velmi nízkých teplotách
• dobrá adhese ke sklu, keramice, plastům a kovům

SPECIFIKACE SLOŽEK ZALÉVACÍ HMOTY

POLYURETANOVÁ PRYSKYŘICE PU430

Barva			béžová
Viskozita při 25 oC	IO-10-50	mPas	6500 - 9500
Specifická hmotnost při 25 oC	IO-10-56	g/ml	1,28 - 1,32
Doba želatinace (100 ml, 80 oC)	IO-10-52b (*)	Min.	17 - 27

 

TVRDIDLO PH30

Barva			hnědá
Viskozita při 25 oC	IO-10-50	mPas	100 - 250
NCO obsah	IO-10-55	% hmot.	27,5 – 29,5
Specifická hmotnost při 25 oC	IO-10-51	g/ml	1,21 - 1,23

 

TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA SYSTÉMU

 

Poměr míchání hmotnostně	100 : 10
Poměr míchání objemově	100: 11
Počáteční viskozita směsi při 25 oC (5000 mPa.s)	IO-10-50	mPas	2500 - 4000
Zpracovatelnost při 25 oC (pot life)	IO-10-50 (*)	Minuty	25 - 35
Doba želatinace (15ml, 6 mm, 25 oC)	IO-10-73 (*)	Hod.	3 - 4
Čas odformování (15 ml, 6 mm, 25 oC)	(*)	Hod.	20 - 24
Dotvrzení (post-curing)	60 oC (**)	Hod.	(15)

 

(*) pro větší množství materiálu se Zpracovatelnost zkracuje a vzrůstá exoterm tj. množství uvolněného tepla.

(**) dotvrzení se používá výběrově dle aplikace

(***) maximální doporučená pracovní teplota je dána na základě laboratorních informací. Uživatel si musí provést vlastní ověření a stanovení na skutečném vzorku s přihlédnutím k použitým konstrukčním technologiím a materiálům

(ns) nestanoveno

 

 

TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA VYTVRZENÉ ZALÉVACÍ HMOTY

VLASTNOSTI URČENÉ NA STANDARTNÍM TESTOVACÍM VZORKU VYTVRZOVANÉM 24 HOD. PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ

+ 15 HOD. PŘI 60^oC

Povrch		Jasný
Specifická hmotnost při 25oC		ASTM D792	g/ml	1,29 - 1,33
Tvrdost Shore při +25oC		ASTM D2240	A/15	48 - 50
Tvrdost Shore při -20oC		ASTM D2240	A/15	50 - 52
Tvrdost Shore při -40oC		ASTM D2240	A/15	60 - 65
Teplota skelného přechodu		ASTM D3418	oC	-40
Absorpce vody	2 hod při 100 oC 24 hod. při normální teplotě	ASTM D570 ASTM D570	% %	0,55 - 0,75 0,15 - 0,35
Lineární tepelná roztažnost Tg + 10 oC		ASTM E831	10-6/ oC	na
Lineární tepelná roztažnost Tg - 10 oC		ASTM E831	10-6/ oC	195 - 210
Hořlavost		UL94		ns
Maximální doporučená pracovní teplota		IEC 85	oC	130
Tepelná vodivost		ASTM C518	W/(m.K)	0,30 – 0,35
Dielektrická konstanta		ASTM D150		3 - 4
Ztrátový faktor		ASTM D150	*10-3	15 - 18
Objemová rezistivita		ASTM D257	ohm*cm	1 - 5 *1015
Dielektrická pevnost		ASTM D149	kV/mm	16 - 18
Tracking index CTI		IEC 60112	CTI	> 600
Pevnost v ohybu		ASTM D790	MN/m2	n.a
Maximální napětí		ASTM D790	%	n.a.
Elastický modul v ohybu		ASTM D790	MN/m2	n.a
Pevnost v tahu		ASTM D638	MN/m2	0,8 - 1,5
Prodloužení		ASTM D638	%	>80

 

Údaje uvedené v tomto Datalistu jsou založeny na současných znalostech a zkušenostech. Vzhledem k množství různých vlivů při zpracování a aplikaci tohoto produktu je však na odpovědnosti uživatele, aby si sám provedl testy a zkoušky a ověřil vhodnost použití tohoto materiálu a správný způsob aplikace v uživatelových konkrétních podmínkách.