Sylgard 184 a Sylgard 182
Silikonové dvousložkové kaučuky Sylgard 182 a Sylgard 184 se liší pouze způsobem a rychlostí vytvrzování, pracovní teploty pro oba typy -55 °C až +200 °C, stabilní v širokém rozsahu teplot, frekvencí a vlhkostí, zalévání solárních článků (index lomu 1,43),samozhášivé, dobrá odolnost proti radiaci (2 MegaGrey-stále použitelný, 5 MegaGrey-křehký), dobrá mez pevnosti v tahu, snadno opravitelný, bez depolymerizace, MIL-I-81550C, Sylgard 184 pro ochranu solárních článků
Technická specifikace
Sylgard 184 a Sylgard 182 - silicone elastomers
silikonové kaučuky Dow Corning pro elektroniku
a pro 3D tisk DLP Digital Light Processing
Popis Sylgardu
Sylgard 182 a 184 jsou čiré, středně viskózní kapalné silikony, které byly vyvinuty pro zalévání a zapouzdřování desek plošných spojů a jiných elektronických sestav. Obě složky Sylgardu jsou navrženy tak, aby šly snadno smíchat v poměru 10:1, vzniklá směs má nízkou viskozitu a snadno i za normálního tlaku teče a zatéká i pod drobné elektronické součástky. U náročných dílů je možno použít vakuové zalévání.Použitelný i na desky plošných spojů SMD se součástkami SMT a pájených olovnatými SnPb i bezolovnatými, leadfree, pájkami při pájení na vlně, reflow technologií či při pájení v parách.
Rozdíly v rychlosti vytvrzování mezi dvěma produkty dávají možnost flexibilního výběru. Sylgard 182 může být vytvrzován při minimální teplotě 65 °C, zatímco Sylgard 184 vytvrdne při pokojové teplotě (25 °C). Vytvrzení obou produktů může být zkráceno zvýšením teploty maximálně do 150 °C. Tyto elastomery se vytvrzují bez vývinu tepla konstantní rychlostí bez ohledu na tloušťku nebo stupeň prostorového omezení a bez vedlejších produktů.
Použití Sylgardu
- v technologii 3D tisku metodou DLP Digital Light Processing se používá na výrobu tiskové základny
- Sylgard 182 a 184 Silicone Elastomers jsou navrženy jako licí a zapouzdřovací přípravky, které poskytují pružnou ochranu proti vnějšímu prostředí pro moduly, relé, zdroje proudu, zesilovače, transformátory, feritová jádra, vinutí a konektory, optoelektronika.
- dále k zalévání biologických preparátů ve výzkumné praxi
- zapouzdřování - fotovoltaické PV solární články
- další použití zahrnuje zapouzdření desek plošných spojů a komponentů a jako adheziva. Tyto materiály se také používají pro elektronické aplikace v automobilovém průmyslu.
- Polydimethylsiloxane - PDMS - elastomery jako je Sylgard 184 jsou široce používány pro jemné litografické techniky při tvorbě mikrostruktur v mikrofluidních a mikroinženýrských mikroelektromechanických systémech MEMS
Charakteristické znaky Sylgardu
- Průsvitný
- Fyzikální a elektrická stabilita v širokém rozsahu teplot, frekvencí a vlhkosti
- Použitelný v širokém rozsahu teplot od -55 °C do +200 °C
- Vynikající ochrana proti vnějšímu prostředí
- Snadno opravitelný
- Žádná depolymerizace
- Samozhášecí
- Dobrá mez pevnosti v tahu
- Dobrá odolnost proti radiaci a mechanická ochrana
- Vytvrzování při pokojové teplotě - Sylgard 184
- Vytvrzování při vyšší teplotě - Sylgard 182
Sylgard 184 a Sylgard 182 - souhrn vlastností těchto silikonových zalévacích kaučuků
| Sylgard 182 | Sylgard 184 | |||
| Stav při dodání | ||||
| Viskozita základní složky při 25 ° C, [mPas] | 5 500 | 5 500 | ||
| Směšovací poměr, hmotově | 10:1 | 10:1 | ||
| Viskozita, okamžitě po přidání vytvrzovacího činidla, [mPas] | 4 000 | 4 000 | ||
| Doba použitelnosti1 při 25 ° C (po přidání 10% vytvrzovacího činidla), [hod] |
8 |
2 | ||
| Po vytvrzení, 4 hodiny při 65 ° C | ||||
| Barva | čirá | čirá | ||
| ASTM D 2240 | Tvrdost měřená duroskopem, Shore A | 40 | 40 | |
| ASTM D 412 | Mez pevnosti v tahu , [MPa] | 6.2 | 6.2 | |
| ASTM D 412 | Poměrné prodloužení , [%] | 100 | 100 | |
| ASTM D 624 | Pevnost v roztržení, čelist B [kN/m] | 2.7 | 2.7 | |
| ASTM D 702 | Specifická hustota při 25 ° C | 1.05 | 1.05 | |
| Objemový koeficient teplotní roztažnosti, [1/K] | 9.6x10-4 | 9.6x10-4 | ||
| Tepelná vodivost, [W/m.K] | 0.146 | 0.146 | ||
| MIL-I-6923G | Odolnost vůči teplotnímu šoku ( -55 ° C až +155 ° C ) |
vydrží 10 cyklů |
vydrží 10 cyklů | |
| Ztráta hmotnosti, [%] | ||||
| po 96 hodinách při 200 ° C | 1.6 | 1.6 | ||
| po 1000 hodinách při 200 ° C | 3.2 | 4.0 | ||
1 Doba potřebná pro zdvojnásobení viskozity směsi s katalyzátorem při 25 ° C
Typické vlastnosti
| Sylgard 182 | Sylgard 184 | |||||
| Stav při dodání | ||||||
| Viskozita základní složky při 25 ° C, [mPas] | 5 500 | 5 500 | ||||
| Viskozita, okamžitě po přidání vytvrzovacího činidla, [mPas] | 4 000 | 4 000 | ||||
| Směšovací poměr, hmotově | 10:1 | 10:1 | ||||
| Doba použitelnosti1 při 25 ° C (po přidání 10% vytvrzovacího činidla), [hod] |
8 |
2 | ||||
| Po vytvrzení, 4 hodiny při 65 ° C | ||||||
| Barva | čirá | čirá | ||||
| ASTM D 2240 | Tvrdost měřená duroskopem, Shore A | 40 | 40 | |||
| ASTM D 412 | Mez pevnosti v tahu , [MPa] | 6.2 | 6.2 | |||
| ASTM D 412 | Poměrné prodloužení , [%] | 100 | 100 | |||
| ASTM D 624 | Pevnost v roztržení, čelist B [kN/m] | 2.7 | 2.7 | |||
| ASTM D 702 | Specifická hustota při 25 ° C | 1.05 | 1.05 | |||
| Objemový koeficient teplotní roztažnosti, [1/K] | 9.6x10-4 | 9.6x10-4 | ||||
| Tepelná vodivost, [W/m.K] | 0.146 | 0.146 | ||||
| MIL-I-6923G | Odolnost vůči teplotnímu šoku ( -55 ° C až +155 ° C ) |
vydrží 10 cyklů |
vydrží 10 cyklů | |||
| Ztráta hmotnosti, [%] | ||||||
| po 96 hodinách při 200 ° C | 1.6 | 1.6 | ||||
| po 1000 hodinách při 200 ° C | 3.2 | 4.0 | ||||
| ASTM D 570 | Absorpce vody, po 7 dnech ponoření při 25 ° C, [%] | <0.10 | <0.10 | |||
| ASTM D 746 | Bod lámavosti, [ °C] | <-70 | <-70 | |||
| ASTM D 1218 | Index lomu | 1.430 | 1.430 | |||
| Radiační odolnost, zdroj Kobalt 60, [M Gy] 2 | stále použitelný po expozici 2 Mega Gray; a křehký po 5 Mega Gray | stále použitelný po expozici 2 Mega Gray; a křehký po 5 Mega Gray | ||||
| ASTM D 635 | Hořlavost | samozhášecí | samozhášecí | |||
| Elektrické vlastnosti | ||||||
| Sylgard 182 | Sylgard 184 | |||||
| Tvrzeno3 | Stárnutí4 | Tvrzeno3 | Stárnutí4 | |||
| ASTM D 149 | Elektrická pevnost, [kV/mm] | 22 | 24 | 22 | 24 | |
| ASTM D 150 | Permitivita, 100 Hz | 2.70 | 2.65 | 2.75 | 2.65 | |
| 100 kHz | 2.70 | 2.65 | 2.75 | 2.65 | ||
| ASTM D 150 | Ztrátový faktor, 100 Hz | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
| 100 kHz | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | ||
| ASTM D 257 | Objemový měrný odpor, [ohm.cm] | 2.0x1015 | 2.0x1015 | 1x1015 | 2.0x1015 | |
1 Doba potřebná pro zdvojnásobení viskozity směsi s katalyzátorem při 25 ° C 2 M Gy (Mega Gray) = Mega Radx10 1/4
3Vytvrzováno 4 hod při 65 ° C 4 Tepelné stárnutí, 1 000 hodin při 200
Silikony pro elektroniku
Zapouzdřování desek tištěných spojů pro měřící přístroje pro prostředí s nebezpečím výbuchu s čirým elastomerem Sylgard 182 od Dow Corning
Přední světový výrobce měřicích a řídicích přístrojů:
Přístroje pro měření pH vyráběné firmou Yokogawa Electrofact B.V. se dodávají také ve verzi odolné výbuchu pro nebezpečné prostředí s palivy, těkavými kapalinami, chemikáliemi. Yokogawa Electrofact B.V. je evropská filiálka Electric Corporation, jedné ze tří největších společností v této specializované oblasti na světě.
Sylgard elastomer nahrazuje polyuretan
Před 7 nebo více lety byl dvousložkový polyuretanový materiál používaný k zapouzdřování tištěných spojů těchto přístrojů nahrazen čirým silikonovým elastomerem Sylgard 182 od Dow Corning. Výrobní ředitel Yokogawa Electrofact J.Manschot říká: “Původní důvod pro změnu byl ten, že jedna ze dvou složek polyuretanu vyvíjela plyn, který byl nebezpečný zdraví. Ovšem zjistili jsme také, po několika počátečních problémech s adhezí, které byly vyřešeny základním nátěrem doporučeným Dow Corning, že se se silikonovým elastomerem snadněji pracuje. A navíc má vynikající izolační vlastnosti, které jsou absolutně podstatné pro přístroj na měření pH.”
Jednoduše se aplikuje, zůstává čirým a snadno opravitelný
Deska tištěných spojů se vloží do formy a elastomer Sylgard 182 po odvzdušnění ve vakuové komoře se na ně jednoduše nalije. Vytvrdí se do tvaru čtvercového rovnoměrného a průsvitného balíčku, snadno vytažitelného z formy. Pohled, který poskytuje na desku s tištěnými spoji, zůstává jasný po celou dobu a umožňuje vizuální inspekci.
Údaje uvedené v tomto Datalistu jsou založeny na současných znalostech a zkušenostech. Vzhledem k množství různých vlivů při zpracování a aplikaci tohoto produktu je však na odpovědnosti uživatele, aby si sám provedl testy a zkoušky a ověřil vhodnost použití tohoto materiálu a správný způsob aplikace v uživatelových konkrétních podmínkách.



Tisk stránky
