Polyuretanová elektroizolační tixotropní pryskyřice typ PU324-PH30 pro elektroniku

POZOR ! Výrobcem došlo k přejmenování materiálu z označení PL324-G30 na označení PU324-PH30

Aplikace hmoty

Zapouzdřování elektrických, elektronických a automobilových komponent, maskování IO či jiných dílů, konektorů, skrývání označení konstrukčních součástek atd.

Zpracování

Ruční nebo automatické dávkování. Vytvrzování při pokojové teplotě. Je doporučeno před zaléváním vysušit či předehřát příslušnou sestavu.

Popis polyuretanu  PU 324 - PH 30 

Dvousložkový tixotropní polyuretanový systém neobsahující abrasivní plniva, bez rozpouštědel. Obě složky jsou citlivé na vlhkost.

Specifikace složek systému

Pryskyřice PU324

Barva			Žlutá RAL1032/černá
Viskozita při 25 oC	IO-10-50	mPas		30000 - 50000
Specifická hmotnost při 25 oC	IO-10-56	g/ml		1,34- 1,38
Doba želatinace (100 ml, 25 oC)	IO-10-52b (*)	Min.		20 - 35

Tvrdidlo PH30

Barva			hnědá
Viskozita při 25 oC	IO-10-50	mPas	100 - 250
NCO obsah	IO-10-55	% hmot.	27,5 – 29,5
Specifická hmotnost při 25 oC	IO-10-51	g/ml	1,21 - 1,23

Typická charakteristika systému

Poměr míchání hmotnostně	100 : 19
Poměr míchání objemově	100: 21
Počáteční viskozita směsi při 25 oC	IO-10-50	mPas	15000 - 22000
Doba želatinace (15ml, 6 mm, 25 oC)	IO-10-73 (*)	Hod.	3 - 4
Čas odformování (15 ml, 6 mm, 25 oC)	(*)	Hod.	4 - 6
Dotvrzení (post-curing)	60 oC (**)	Hod.	(8 - 10)

(*) pro větší množství materiálu se Zpracovatelnost zkracuje a vzrůstá exoterm tj. množství uvolněného tepla

(**) dotvrzení se používá výběrově dle aplikace

(***) maximální doporučená pracovní teplota je dána na základě laboratorních informací. Uživatel si musí provést vlastní ověření a stanovení na skutečném vzorku s přihlédnutím k použitým konstrukčním technologiím a materiálům

(ns) nestanoveno

PU324/PH30

Typická charakteristika vytvrzeného systému

Vlastnosti určené na standartním testovacím vzorku vytvrzovaném 24 hod. při pokojové teplotě + 15 hod. při 60° C.

Povrch		jasný
Specifická hmotnost při 25oC		ASTM D792	g/ml	1,34 – 1,38
Tvrdost Shore při +25oC		ASTM D2240	A/15	78 - 82
Teplota skelného přechodu		ASTM D3418	oC	< -20
Absorpce vody	2 hod při 100 oC 24 hod. při normální teplotě	ASTM D570 ASTM D570	% %	0,9 – 1,00 0,45 - 0,55
Lineární tepelná roztažnost Tg + 10 oC		ASTM E831
Lineární tepelná roztažnost Tg - 10 oC		ASTM E831
Maximální doporučená pracovní teplota		IEC 85	oC	130
Hořlavost		UL94		ns
Tepelná vodivost		ASTM C518	W/(m.K)	n.a.
Dielektrická konstanta		ASTM D150		6 - 7
Ztrátový faktor		ASTM D150	*10-3	80-100
Objemová rezistivita		ASTM D257		5 -10 E13
Dielektrická pevnost		ASTM D149	kV/mm	17 - 20
Pevnost v ohybu		ASTM D790	MN/m2	n.a
Maximální napětí		ASTM D790	%	n.a.
Elastický modul v ohybu		ASTM D790	MN/m2	n.a
Pevnost v tahu		ASTM D638	MN/m2	2,5 - 3,5
Prodloužení		ASTM D638	%	30 - 40

Instrukce pro použití systému PU324-PH30

Přidejte odpovídající množství tvrdidla PH30 k základní složce PU431. Dbejte, aby se do směsi zamíchalo minimum vzduchu. Při některých aplikacích může být užitečné předehřátí zalévaného předmětu nebo odvzdušnění namíchané hmoty ve vakuu.

Dotvrzení

Dotvrzení zajišťuje rychlou stabilizaci materiálu a získání nejlepších a elektrických a mechanických vlastností. Dotvrzení je vždy doporučováno pro materiály vytvrzované za normální teploty. Je nutno se vyvarovat teplotního gradientu vyššího než 10° C/hodině.

Skladování a manipulace

Polyuretanové pryskyřice a isokyanáty mohou být skladovány po dobu šesti měsíců v dobře uzavřených a těsněných nádobách, v chladu a v suchu. Zvýšení vyskozity tvrdidla nemá vliv na vlastnosti vytvrzeného materiálu. Isokyanáty mohou krystalovat při nízké teplotě a do původního stavu se dostanou ohřátím na teplotu 70 až 80° C - pozor na místní přehřátí. Před použitím musí být produkt homogenizován a ochlazen na pokojovou teplotu.

Obě složky jsou citlivé na vlhkost. Absorpce vlhkosti může být příčinou expanze materiálu během aplikace, nebo může tvrdidlo krystalovat během skladování.

Před použitím se seznamte s Bezpečnostním listem.

Údaje uvedené v tomto Datalistu jsou založeny na současných znalostech a zkušenostech. Vzhledem k množství různých vlivů při zpracování a aplikaci tohoto produktu je však na odpovědnosti uživatele, aby si sám provedl testy a zkoušky a ověřil vhodnost použití tohoto materiálu a správný způsob aplikace v uživatelových konkrétních podmínkách.