Epoxidová zalévací hmota ,pryskyřice
typ MC62 - W342

pro elektroniku a elektrotechniku

Aplikace

• zalévání elektrických a elektronických dílů

Způsoby aplikace epoxidu

• ruční zalévání, zalévání ve vakuu, vytvrzování za normální teploty

Popis epoxidu MC 62 - W 342

• dvousložkový plněný epoxidový systém
• samozhášivý (UL94V0, file E116643). Neobsahuje halogeny a rozpouštědla
• dobré elektrické a mechanické vlastnosti
• vysoká tepelná odolnost, zvláště po dotvrzení při teplotě 80 až 90 ^oC
• pro zvýšení impregnačních schopností pryskyřice je vhodné díly k zalití předehřát na teplotu 35 až 40 ^oC
• maximální doporučená pracovní teplota 180 ^oC .

SPECIFIKACE SLOŽEK SYSTÉMU

PRYSKYŘICE MC62

Viskozita při 25 oC	IO-10-50	mPas	9000 - 13000
Specifická hmotnost při 25 oC	IO-10-56	g/ml	1,68 - 1,72

TVRDIDLO W342

Viskozita při 25 oC	IO-10-50	mPas	30 - 70
Specifická hmotnost tvrdidla při 25 oC	IO-10-51 (ASTM D1475)	g/ml	0,94 – 0,96

TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA SYSTÉMU

Barva pryskyřice	Různé barvy
Barva tvrdidla	bezbarvá
Poměr míchání hmotnostně	100 : 11
Poměr míchání objemově	100: 20
Počáteční viskozita směsi při 25 oC	IO-10-50	mPas	1800 - 2600
Počáteční viskozita směsi při 40 oC	IO-10-50	mPas	500 - 1000
Zpracovatelnost (pot life) (200 ml, 50 mm) při 25 oC	IO-10-53 (*)	Minuty	35 - 40
Zpracovatelnost (pot life) (3000 mPas) při 40 oC	IO-10-50 (*)	Minuty	22 - 30
Zpracovatelnost (pot life) (zdvojnásobení viskozity) při 25 oC	IO-10-50 (*)	Minuty	25 - 35
Exotermický pík (200 ml, 50 mm)	IO-10-53 (*)	oC	43 - 48
Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 25 oC	IO-10-73 (*)	Hod.	3 – 4
Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 40 oC		Hod.	1,5 - 2
Doba želatinace (100 ml) 40 oC		Min.	70 - 78
Čas odformování (15 ml, 6 mm) 40 oC	(*)	Hod.	6 - 8
Čas odformování (15 ml, 6 mm) 60 oC	(*)	Hod.	2 – 3
Doporučený vytvrzovací cyklus	2 až 4 hod při 40 oC hod., 6 až 8 hod při 100 oC

(*) pro větší množství materiálu se Zpracovatelnost zkracuje a vzrůstá exoterm tj. množství uvolněného tepla.

(**) dotvrzení se používá výběrově dle aplikace

(***) maximální doporučená pracovní teplota je dána na základě laboratorních informací. Uživatel si musí provést vlastní ověření a stanovení na skutečném vzorku s přihlédnutím k použitým konstrukčním technologiím a materiálům

(ns) nestanoveno

TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA VYTVRZENÉHO SYSTÉMU MC62/W342

vlastnosti určené na standartním testovacím vzorku vytvrzovaném 24 hod. při pokojové teplotě + 15 hod . při teplotě 60^oC

Povrch	lesklý
Specifická hmotnost při 25oC	ASTM D792	g/ml	1,72 - 1,76
Tvrdost Shore	ASTM D2240	D/15	85 - 90
Teplota skelného přechodu, 2 hod 60 oC	ASTM D3418	oC	90- 95
Teplota skelného přechodu, 2 hod 40 oC + 7 hod. 80 oC		oC	85 - 90
Teplota skelného přechodu, 6 hod 40 oC + 8 hod. 100 oC		oC	100 - 105
Absorpce vody (24 hod při 23+-2 oC)	ASTM D570	%	0,1 - 0,15
Absorpce vody (2 hod. při 100 oC )		%	1,10 – 1,40
Koeficient tepelné roztažnosti (Tg -10 oC)	ASTM E831	10-6/oC	38 - 45
Koeficient tepelné roztažnosti (Tg +10 oC)	ASTM E831	10-6/oC	120 - 130
Tepelný šok (10 cyklů)	IO-10-67	oC	-10 +120
		oC
Samozhášitelnost	UL-94V0	mm	5 mm
Maximální doporučená pracovní teplota	IEC 85 (***)	oC	180
Tepelná vodivost	ASTM C518	W/(m*K)	0,80 – 0,90
Dielektrická konstanta	ASTM D150		4 – 5
Ztrátový faktor	ASTM D150	*10-3	20 - 30
Objemová rezistivita	ASTM D257	ohm*cm	8*1014 až 15*1014
Dielektrická pevnost	ASTM D149	kV/mm	20 - 24
Pevnost v ohybu	ASTM D790	MN/m2	60 - 65
Napětí při přetržení	ASTM D790	%	1,2 – 1,7
Elastický modul v ohybu	ASTM D790	MN/m2	6800 -7500
Pevnost v tahu	ASTM D638	MN/m2	28 - 38
Prodloužení	ASTM D638	%	1 – 1,8

Instrukce pro použití

Pryskyřici před použitím vždy promíchejte. Po přidání tvrdidla opět důkladně promíchejte. Dbejte aby se do směsi zamíchalo minimum vzduchu.Při některých aplikacích může být užitečné předehřátí zalévaného předmětu nebo odvzdušnění namíchané hmoty ve vakuu. Pokud to technologický proces vyžaduje, mohou být obě složky přiměřeně předehřáty před mícháním a zpracováním.

Dotvrzení

Dotvrzení zajišťuje rychlou stabilizaci materiálu a získání nejlepších a elektrických a mechanických vlastností. Dotvrzení je vždy doporučováno pro materiály vytvrzované za normální teploty. Je nutno se vyvarovat teplotního gradientu vyššího než 10 ^oC/ hodině.

Skladování a manipulace

Plněné epoxidové pryskyřice a tvrdidla mohou být skladovány nejméně jeden rok respektive dva v dobře uzavřeném obalu v chladu a v suchu. Tvrdidlo je citlivé na vlhkost a proto je vhodné ho bezprostředně po každém použití uzavřít ! Dlouhé skladování může zapříčinit sedimentaci plnidla a proto je nutno před použitím pryskyřici důkladně promíchat.

Před použitím se seznamte s Bezpečnostním listem.