dodáváme materiály pro elektroniku, elektrotechniku, strojírenství, pro modeláře, výtvarníky a designery, kutily, vynálezce …

MC622 – W342

Epoxid MC622-W342 pro zalévání elektrických dílů, transformátorů, elektrických motorů, ponorných čerpadel. Dvousložkový plněný epoxidový systém. Vysoká tepelná vodivost 1,2 – 1,3 W/(m*K) . Samozhášivý. Neobsahuje rozpouštědla a halogeny. Vysoce odolný proti teplotnímu šoku. Nízký exotermický pík. Maximální doporučená pracovní teplota 180 °C. Tg 90 až 100 °C .Vytvrzování při normální teplotě, dobré elektrické a mechanické vlastnosti.

Technická specifikace

Samozhášivost dle UL
ano
Čas odformování
240 minuty
Tvrdost Shore D
86 Shore D
Maximální doporučená provozní teplota
180 ° C
Barva
žlutá
Počáteční viskozita
1200 mPas
Chemické složení
epoxid

Epoxidová pryskyřice

typ MC 622/W342

APLIKACE

zalévání a zapouzdřování elektrických a elektronických dílů (transformátorů, elekromotorů, ponorných pump atd.)

Způsoby aplikace epoxidové pryskyřice

ruční zalévání, zalévání ve vakuu, kombinované vytvrzování

POPIS epoxidu MC 622 - W 342

dvousložkový plněný epoxidový systém. Samozhášivý (UL94V0, file E116643). Tato epoxidová pryskyřice eobsahuje halogeny a rozpouštědla. Dobré elektrické a mechanické vlastnosti. Vysoká tepelná odolnost, zvláště po dotvrzení při teplotě 80 až 90 oC. Nízký exotermický pík. Velmi dobrá tepelná disipace.Pro zvýšení impregnačních schopností pryskyřice je vhodné díly k zalití předehřát na teplotu 35 až 40 oC. Maximální doporučená pracovní teplota 180 oC.

Specifikace epoxidové pryskyřice

Složka MC622

Viskozita při 25 oC

IO-10-50

mPas

25000 - 45000

Specifická hmotnost při 25 oC

IO-10-56

g/ml

1,78 - 1,82

Tvrdidlo W342

Viskozita při 25 oC

IO-10-50

mPas

30 - 70

Specifická hmotnost tvrdidla při 25 oC

IO-10-51

(ASTM D1475)

g/ml

0,94 – 0,96

TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA SYSTÉMU

Barva pryskyřice

žlutá

Barva tvrdidla

bezbarvá

Poměr míchání hmotnostně

100 : 9

Poměr míchání objemově

100: 17

Počáteční viskozita směsi při 40 oC

IO-10-50

mPas

1200 - 1800

Zpracovatelnost (pot life) (200 ml, 50 mm) při 25 oC

IO-10-53 (*)

Minuty

45 - 50

Zpracovatelnost (pot life)(zdvojnásobení viskozity) při 40 oC

IO-10-50 (*)

Minuty

13 - 18

Exotermický pík (200 ml, 50 mm)

IO-10-53 (*)

oC

60 - 70

Doba želatinace (100 ml) 40 oC

IO-10-73 (*)

min.

42 – 55

Doporučený vytvrzovací cyklus

2 až 4 hod při 40 oC hod., 6 až 8 hod při 100 oC

(*) pro větší množství materiálu se Zpracovatelnost zkracuje a vzrůstá exoterm tj. množství uvolněného tepla.

(**) dotvrzení se používá výběrově dle aplikace

(***) maximální doporučená pracovní teplota je dána na základě laboratorních informací. Uživatel si musí provést vlastní ověření a stanovení na skutečném vzorku s přihlédnutím k použitým konstrukčním technologiím a materiálům

(ns) nestanoveno

TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA VYTVRZENÉHO SYSTÉMU MC622/W342

VLASTNOSTI URČENÉ NA STANDARTNÍM TESTOVACÍM VZORKU vytvrzovaném 2 až 4 hod. při 40oC a 6 až 8 hod. při 100oC

Povrch

pololesklý

Specifická hmotnost při 25oC

ASTM D792

g/ml

1,73 - 1,77

Tvrdost Shore

ASTM D2240

D/15

86 - 88

Teplota skelného přechodu, 2 hod 60 oC

ASTM D3418

oC

90- 100

Absorpce vody (24 hod při 23+-2 oC)

ASTM D570

 

%

0,1 - 0,15

Absorpce vody (2 hod. při 100 oC )

%

0,9 – 1,0

Koeficient lineární tepelné roztažnosti (Tg -10 oC)

ASTM E831

10-6/oC

38 - 46

Koeficient lineární tepelné roztažnosti (Tg +10 oC)

ASTM E831

10-6/oC

105 - 112

Samozhášitelnost

UL-94V0

mm

4 mm

Maximální doporučená pracovní teplota

IEC 85 (***)

oC

180

Tepelná vodivost

ASTM C518

W/(m*K)

1,2 – 1,3

Dielektrická konstanta

ASTM D150

 

4,3 – 4,8

Ztrátový faktor

ASTM D150

*10-3

30 - 40

Objemová rezistivita

ASTM D257

ohm*cm

3*1014 až 5*1014

Dielektrická pevnost

ASTM D149

kV/mm

21 - 23

Pevnost v ohybu

ASTM D790

MN/m2

58 - 68

Napětí při přetržení

ASTM D790

%

0,8 – 1,2

Elastický modul v ohybu

ASTM D790

MN/m2

7500 -8500

Pevnost v tahu

ASTM D638

MN/m2

25 - 35

Prodloužení

ASTM D638

%

0,5 – 0,9

1mPas = 1 cPs 1MN/m2 = 10 kg/cm2 = 1MPa

Instrukce pro použití

Pryskyřici před použitím vždy promíchejte. Po přidání tvrdidla opět důkladně promíchejte. Dbejte aby se do směsi zamíchalo minimum vzduchu.Při některých aplikacích může být užitečné předehřátí zalévaného předmětu nebo odvzdušnění namíchané hmoty ve vakuu. Pokud to technologický proces vyžaduje, mohou být obě složky přiměřeně předehřáty před mícháním a zpracováním.

Dotvrzení

Dotvrzení zajišťuje rychlou stabilizaci materiálu a získání nejlepších a elektrických a mechanických vlastností. Dotvrzení je vždy doporučováno pro materiály vytvrzované za normální teploty. Je nutno se vyvarovat teplotního gradientu vyššího než 10 oC/ hodině.

Skladování a manipulace

Plněné epoxidové pryskyřice a tvrdidla mohou být skladovány nejméně jeden rok respektive dva v dobře uzavřeném obalu v chladu a v suchu. Tvrdidlo je citlivé na vlhkost a proto je vhodné ho bezprostředně po každém použití uzavřít! Dlouhé skladování může zapříčinit sedimentaci plnidla a proto je nutno před použitím pryskyřici důkladně promíchat.

Před použitím se seznamte s Bezpečnostním listem.

Pro měření teploty použijte Indikátory a proužky pro měření teploty

Informace prezentováné v této publikaci jsou založeny na stávajícím stavu technického poznání a kupujícímu a uživateli se doporučuje, aby si provedl vlastní vyhodnocení našich produktů za podmínek specifických pro jeho aplikaci.


Naposledy navštívené produkty

Dowsil 734 Flowable Sealant

Jednosložkový silikonový tmel, lepidlo, vytvrzuje se při normální teplotě do formy houževnaté, pružné…

×