Tisk stránkyMC622 – W363
Epoxidová pryskyřice MC622-W363 pro zalévání malých komponentů, utěsňování.Neobsahuje halogeny.Vysoká tepelná vodivost 1,1 až 1,2. Maximální doporučená pracovní teplota 155 °C.Vytvrzování při normální teplotě, dobré elektrické a mechanické vlastnosti. Vysoká odolnost teplotnímu šoku.
Technická specifikace
Epoxidová zalévací hmota pro elektrotechniku a elektroniku - pryskyřice, typ MC622-W363
pro zalévání elektrických dílů, transformátorů, elektrických motorů, ponorných čerpadel atd.
APLIKACE
zalévání elektrických dílů ,transformátorů, elektrických motorů, ponorných čerpadel atd.
Způsoby aplikace
ruční zalévání, zalévání ve vakuu
POPIS epoxidové pryskyřice MC 622 - W 363
dvousložkový plněný epoxidový systém. Vysoká tepelná vodivost 1,1 – 1,2 W/(m*K). Samozhášivý. Neobsahuje rozpouštědla a halogeny. Vysoce odolný proti teplotnímu šoku. Maximální doporučená pracovní teplota 155 oC.
Vytvrzování při normální teplotě, dobré elektrické a mechanické vlastnosti. Pro dosažení nejvyšší kvality je doporučeno elektrické díly před zaléváním předehřát na teplotu 35 až 45 oC.
SPECIFIKACE SLOŽEK SYSTÉMU
PRYSKYŘICE MC622
| Viskozita při 25 oC | IO-10-50 | mPas | 25000 - 45000 |
| Specifická hmotnost při 25 oC | IO-10-56 | g/ml | 1,78 - 1,82 |
TVRDIDLO W363
| Viskozita při 25 oC | IO-10-50 | mPas | 10 - 30 |
| Specifická hmotnost tvrdidla při 25 oC | IO-10-51 (ASTM D1475) | g/ml | 0,97 – 1,01 |
TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA SYSTÉMU
| Barva pryskyřice | Žlutá | ||
| Barva tvrdidla | Modrá, čirá | ||
| Poměr míchání hmotnostně | 100 : 9,5 | ||
| Poměr míchání objemově | 100: 17,5 | ||
| Počáteční viskozita směsi při 25 oC | IO-10-50 | mPas | 1600 - 2400 |
| Zpracovatelnost (pot life) (40 oC, 10000 mPas) | IO-10-53 (*) | Minuty | 25 - 30 |
| Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 25 oC | IO-10-73 (*) | Hod. | 3,5 – 4,5 |
| Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 40 oC | min | 55 - 65 | |
| Doba želatinace (100 ml) 40 oC | Min. | 52 - 62 | |
| Čas odformování (15 ml, 6 mm) 25 oC | (*) | Hod. | 8 - 10 |
| Dotvrzení (post-curing)(**) oC | 60 oC (**) | Hod. | 15 |
(*) pro větší množství materiálu se Zpracovatelnost zkracuje a vzrůstá exoterm tj. množství uvolněného tepla.
(**) dotvrzení se používá výběrově dle aplikace
(***) maximální doporučená pracovní teplota je dána na základě laboratorních informací. Uživatel si musí provést vlastní ověření a stanovení na skutečném vzorku s přihlédnutím k použitým konstrukčním technologiím a materiálům
(ns) nestanoveno
TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA VYTVRZENÉHO SYSTÉMU
VLASTNOSTI URČENÉ NA STANDARTNÍM TESTOVACÍM VZORKU VYTVRZOVANÉM 24 HOD. PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ + 15 hod. při 60oC
| Povrch | pololesklý | ||
| Specifická hmotnost při 25oC | ASTM D792 | g/ml | 1,72 - 1,76 |
| Tvrdost Shore | ASTM D2240 | D/15 | 83 - 87 |
| Teplota skelného přechodu | ASTM D3418 | oC | 50 - 56 |
| Absorpce vody (24 hod. při 23+-2 oC) | ASTM D570
| % | 0,2 - 0,30 |
| Absorpce vody (2 hod. při 100 oC ) | % | 0,90 - 1,10 | |
| Koeficient tepelné roztažnosti (Tg -10 oC) | ASTM E831 | 10-6/oC | 30 - 35 |
| Koeficient tepelné roztažnosti (Tg +10 oC) | ASTM E831 | 10-6/oC | 105 - 125 |
| Samozhášitelnost | UL-94V0 | mm | 4 mm |
| Maximální doporučená pracovní teplota | IEC 85 (***) | oC | 155 |
| Tepelná vodivost | ASTM C518 | W/(m*K) | 1,1 – 1,2 |
| Dielektrická konstanta | ASTM D150 | 4,2 – 4,6 | |
| Ztrátový faktor | ASTM D150 | *10-3 | 38 - 48 |
| Objemová rezistivita | ASTM D257 | ohm*cm | 2,5*1014 až 4,5*1014 |
| Dielektrická pevnost | ASTM D149 | kV/mm | 22 - 25 |
| Pevnost v ohybu | ASTM D790 | MN/m2 | 65 - 75 |
| Napětí při přetržení | ASTM D790 | % | 0,9 – 1,6 |
| Elastický modul v ohybu | ASTM D790 | MN/m2 | 8500 - 9500 |
| Pevnost v tahu | ASTM D638 | MN/m2 | 42 - 50 |
| Prodloužení | ASTM D638 | % | 1,0 – 1,8 |
| Modul stlačitelnosti | ASTM D695 | MN/m2 | 85 - 95 |
Výpočty chlazení elektronických součástek s řešenými příklady
Teplovodive materialy - nabidka
Naposledy navštívené produkty
Aqua Pro 400
AQUA PRO™ 400 VOC FREE SPRAY FLUX je flux (tavidlo, pájecí přípravek) vhodný zejména pro pájení v…