EPOXIDOVÁ ZALÉVACÍ HMOTA
pryskyřice typ MC622-W360

pro zalévání elektrických dílů, transformátorů, elektrických motorů, ponorných čerpadel atd.

APLIKACE

zalévání a zpouzdřování elektrických dílů , transformátorů, elektrických motorů, ponorných čerpadel atd.

Způsoby aplikace

ruční zalévání, zalévání ve vakuu

Popis epoxidové pryskyřice MC 622 - W 360

dvousložkový plněný epoxidový systém. Vysoká tepelná vodivost 1,1 – 1,2 W/(m*K). Samozhášivý. Neobsahuje rozpouštědla a halogeny. Vysoce odolný proti teplotnímu šoku. Nízký exotermický pík. Maximální doporučená pracovní teplota 155 ^oC.

Vytvrzování při normální teplotě, dobré elektrické a mechanické vlastnosti. Pro dosažení nejvyšší kvality je doporučeno elektrické díly před zaléváním předehřát na teplotu 35 až 45 ^oC.

Barva vytvrzene hmoty může být v závislosti na použitém tvrdidle žlutá (čiré,bezbarvé tvrdidlo) nebo zelená (modré tvrdidlo)

SPECIFIKACE SLOŽEK SYSTÉMU

PRYSKYŘICE MC622

Viskozita při 25 oC	IO-10-50	mPas	25000 - 45000
Specifická hmotnost při 25 oC	IO-10-56	g/ml	1,78 - 1,82

TVRDIDLO W360

Viskozita při 25 oC	IO-10-50	mPas	10 - 40
Specifická hmotnost tvrdidla při 25 oC	IO-10-51 (ASTM D1475)	g/ml	0,98 – 1,00

TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA SYSTÉMU

 

Barva pryskyřice	Žlutá
Barva tvrdidla	Modrá, čirá
Poměr míchání hmotnostně	100 : 9,5
Poměr míchání objemově	100: 17,5
Počáteční viskozita směsi při 25 oC	IO-10-50	mPas	1800 - 2300
Zpracovatelnost (pot life) (200 ml, 50 mm)	IO-10-53 (*)	Minuty	20 - 30
Exotermický pík (200 ml, 50 mm)	IO-10-53 (*)	oC	43 - 48
Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 25 oC	IO-10-73 (*)	Hod.	7 – 8
Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 40 oC		Hod.	3 - 4
Doba želatinace (100 ml) 40 oC		Min.	70 - 78
Čas odformování (15 ml, 6 mm) 25 oC	(*)	Hod.	20 - 22
Čas odformování (15 ml, 6 mm) 40 oC	(*)	Hod.	4,5 – 5,5
Dotvrzení (post-curing) 40 oC	60 oC (**)	Hod.	6 - 8

(*) pro větší množství materiálu se Zpracovatelnost zkracuje a vzrůstá exoterm tj. množství uvolněného tepla.

(**) dotvrzení se používá výběrově dle aplikace

(***) maximální doporučená pracovní teplota je dána na základě laboratorních informací. Uživatel si musí provést vlastní ověření a stanovení na skutečném vzorku s přihlédnutím k použitým konstrukčním technologiím a materiálům

(ns) nestanoveno

TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA VYTVRZENÉHO SYSTÉMU

VLASTNOSTI URČENÉ NA STANDARTNÍM TESTOVACÍM VZORKU VYTVRZOVANÉM 24 HOD. PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ + 15 HOD. PŘI 60^oC

Povrch	pololesklý
Specifická hmotnost při 25oC	ASTM D792	g/ml	1,72 - 1,76
Tvrdost Shore	ASTM D2240	D/15	85 - 87
Teplota skelného přechodu	ASTM D3418	oC	57 - 63
Absorpce vody (24 hod při 23+-2 oC)	ASTM D570	%	0,1 - 0,15
Absorpce vody (2 hod. při 100 oC )		%	0,65 - 0,75
Koeficient tepelné roztažnosti (Tg -10 oC)	ASTM E831	10-6/oC	60 - 75
Koeficient tepelné roztažnosti (Tg +10 oC)	ASTM E831	10-6/oC	90 - 110
Tepelný šok (10 cyklů)	IO-10-67	oC	-55 +180
		oC
Samozhášitelnost	UL-94V0	mm	4 mm
Maximální doporučená pracovní teplota	IEC 85 (***)	oC	155
Tepelná vodivost	ASTM C518	W/(m*K)	1,1 – 1,2
Dielektrická konstanta	ASTM D150		4,3 – 4,8
Ztrátový faktor	ASTM D150	*10-3	30 - 40
Objemová rezistivita	ASTM D257	ohm*cm	4*1014 až 7*1014
Dielektrická pevnost	ASTM D149	kV/mm	20 - 22
Pevnost v ohybu	ASTM D790	MN/m2	70 - 75
Napětí při přetržení	ASTM D790	%	0,9 – 1,3
Elastický modul v ohybu	ASTM D790	MN/m2	8000 -9500
Pevnost v tahu	ASTM D638	MN/m2	32 - 38
Prodloužení	ASTM D638	%	0,9 – 1,3
Modul stlačitelnosti	ASTM D695	MN/m2	ns

Údaje uvedené v tomto Datalistu jsou založeny na současných znalostech a zkušenostech. Vzhledem k množství různých vlivů při zpracování a aplikaci tohoto produktu je však na odpovědnosti uživatele, aby si sám provedl testy a zkoušky a ověřil vhodnost použití tohoto materiálu a správný způsob aplikace v uživatelových konkrétních podmínkách.

Pro měření teploty použijte Indikátory a proužky pro měření teploty