PU431 – PH30
polyuretanová zalévací hmota transparentní nebo černé barvy pro zapouzdřování elektrických a elektronických komponent,desek plošných spojů, obzvláště komponent citlivých na termo-mechanické namáhání. Polyuretan neobsahuje rozpouštědla. Má velmi dobré elektrické vlastnosti. Vytvrzený polyuretan PUR je pružný a svoji pružnost si udržuje i při velmi nízkých teplotách. Velmi nízká absorpce vody a propustnost vlhkosti. Dobrá adhese ke sklu, keramice, plastům a kovům.
Technická specifikace
PU 431 - PH 30
polyuretanová zalévací hmota pro elektroniku
POZOR ! Výrobcem došlo k přejmenování materiálu z označení PL431-G30 na označení PU431-PH30
Poměr míchání PU431 : PH30
hmotnostně 100:17, objemově 100:14
Aplikace zalévací hmoty
Poloprůhledné nebo černé zapouzdřování desek plošných spojů, elektrických a elektronických modulů, obzvláště dílů citlivých na termo-mechanické namáhání.
Zpracování zalévací hmoty
Ruční nebo automatické zalévání, možné i zalévání ve vakuu. Vytvrzování při pokojové teplotě. Je doporučeno před zaléváním vysušit či předehřát příslušnou sestavu. Pokud je vytvrzení prováděno při pokojové teplotě tak jsou konečné vlastnosti materiálu dosaženy až po několika dnech. Vytvrzování je samozřejmě jako u většiny zalévacích hmot urychlit vyšší teplotou např. 60 oC po dobu 15 hodin.
Popis polyuretanové zalévací hmoty PU 431 - PH30
Dvousložková licí hmota. Velmi dobré elektrické vlastnosti. Vytvrzený materiál je pružný a svoji pružnost si udržuje i při velmi nízkých teplotách. Velmi nízká absorpce vody a propustnost vlhkosti. Dobrá adhese ke sklu, keramice, plastům a kovům. Neobsahuje rozpouštědla.
Specifikace složek systému
Složka - pryskyřice - PU431
| Barva | průhledná nebo černá | ||
| Viskozita při 25 oC | IO-10-50 | mPas | 1000 - 1800 |
| Specifická hmotnost při 25 oC | IO-10-56 | g/ml | 0,94- 0,98 |
| Doba želatinace (100 ml, 80 oC) | IO-10-52b (*) | Min. | 32 - 50 |
Složka - tvrdidlo - PH30
| Barva | hnědá | ||
| Viskozita při 25 oC | IO-10-50 | mPas | 100 - 250 |
| NCO obsah | IO-10-55 | % hmot. | 27,5 – 29,5 |
| Specifická hmotnost při 25 oC | IO-10-51 | g/ml | 1,21 - 1,23 |
TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA SYSTÉMU
| Poměr míchání hmotnostně | 100 : 17 | ||
| Poměr míchání objemově | 100: 14 | ||
| Počáteční viskozita směsi při 25 oC | IO-10-50 | mPas | 1000 - 1500 |
| Počáteční viskozita směsi při 40 oC | IO-10-50 | mPas | 700 - 1000 |
| Zpracovatelnost při 25 oC, 10000 mPa.s (pot life) | IO-10-50 (*) | Minuty | 80 - 90 |
| Zpracovatelnost při 40 oC, 10000 mPa.s (pot life) | IO-10-50 (*) | Minuty | 60 - 70 |
| Doba želatinace (15ml, 6 mm, 25 oC) | IO-10-73 (*) | Hod. | 3 - 4 |
| Čas odformování (15 ml, 6 mm, 25 oC) | (*) | Hod. | 20 - 24 |
| Dotvrzení (post-curing) | 60 oC (**) | Hod. | (15) |
(*) pro větší množství materiálu se zpracovatelnost zkracuje a vzrůstá exoterm tj. množství uvolněného tepla.
(**) dotvrzení se používá výběrově dle aplikace
(***) maximální doporučená pracovní teplota je dána na základě laboratorních informací. Uživatel si musí provést vlastní ověření a stanovení na skutečném vzorku s přihlédnutím k použitým konstrukčním technologiím a materiálům
(ns) nestanoveno
TYPICKÁ CHARAKTERISTIKA VYTVRZENÉHO SYSTÉMU
VLASTNOSTI URČENÉ NA STANDARTNÍM TESTOVACÍM VZORKU VYTVRZOVANÉM 24 HOD. PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ
+15 HOD. PŘI 60 °C
| Povrch | Poloprůhledný | |||
| Specifická hmotnost při 25oC | ASTM D792 | g/ml | 0,98 – 1,02 | |
| Tvrdost Shore při +25oC | ASTM D2240 | A/15 | 25 - 30 | |
| Tvrdost Shore při -20oC | ASTM D2240 | A/15 | 48 - 52 | |
| Tvrdost Shore při -40oC | ASTM D2240 | A/15 | 60 - 65 | |
| Teplota skelného přechodu | ASTM D3418 | oC | < -40 | |
| Absorpce vody | 2 hod při 100 oC 24 hod. při normální teplotě | ASTM D570 ASTM D570 | % % | 0,9 – 1,00 0,45 - 0,55 |
| Lineární tepelná roztažnost Tg + 10 oC | ASTM E831 | 10-6/ oC | 260 - 280 | |
| Lineární tepelná roztažnost Tg - 10 oC | ASTM E831 | 10-6/ oC | ns | |
| Maximální doporučená pracovní teplota | IEC 85 | oC | 110 | |
| Hořlavost | UL94 | ns | ||
| Tepelná vodivost | ASTM C518 | W/(m.K) | 0,20 – 0,25 | |
| Dielektrická konstanta | ASTM D150 | 3,8 – 4,3 | ||
| Ztrátový faktor | ASTM D150 | *10-3 | 30 - 40 | |
| Objemová rezistivita | ASTM D257 | ohm*cm | 3 - 5 *1015 | |
| Dielektrická pevnost | ASTM D149 | kV/mm | 16 - 18 | |
| Pevnost v ohybu | ASTM D790 | MN/m2 | n.a | |
| Maximální napětí | ASTM D790 | % | n.a. | |
| Elastický modul v ohybu | ASTM D790 | MN/m2 | n.a | |
| Pevnost v tahu | ASTM D638 | MN/m2 | 0,3 - 0,5 | |
| Prodloužení | ASTM D638 | % | 45 - 55 | |
Údaje uvedené v tomto Datalistu jsou založeny na současných znalostech a zkušenostech. Vzhledem k množství různých vlivů při zpracování a aplikaci tohoto produktu je však na odpovědnosti uživatele, aby si sám provedl testy a zkoušky a ověřil vhodnost použití tohoto materiálu a správný způsob aplikace v uživatelových konkrétních podmínkách.
Silikonové kaučuky na výrobu forem a prototypů - nabídka
Čiré a průhledné zalévací hmoty - nabidka
Naposledy navštívené produkty
MC62 – W342
Epoxidová zalévací hmota MC62-W342 pro zalévání elektrických a elektronických dílů. Dvousložkový…



Tisk stránky
